計画とスケジューリングは、原材料の生産に関係する2つの重要な挑戦的なプロセスです。これらは両方とも非常に重要であり、どの製造手順でも無視することはできません。 JITとMRPは、連携して機能する2つの異なる形式の資材計画です。これらの2つの方法は、低コストで高品質の製品を製造し、メーカーの顧客数を増やすのに非常に役立ちます。
JITとMRP
JITとMRPの違いは、JITは在庫管理戦略であり、製品は必要な形式でのみサプライヤーから調達されるのに対し、MRPは完全にコンピューターベースの技術であり、生産プロセスで使用されます。どちらも異なりますが、資材計画と管理で使用される補完的な戦略です。
JITは、生産システム内のフロー時間とコスト、および材料の配送を削減することを目的とした製造ワークフロー方法論である概念です。この方法論は、1970年代初頭に日本の産業によって生産のために最初に有名になりました。この手法は日本で非常に成功しており、他の米国企業、特にHewlett-Packardによってもコピーされています。
MRPは、ビジネス用の原材料からの生産を改善するために設計されたコンピューターベースの技術です。必要なときに材料とコンポーネントの可用性を確保し、全体的な顧客満足度も向上させます。 MRPの完全な形式は、資材所要量計画です。名前自体は、この手法の目的を説明しています。
JITとMRPの比較
| 比較のパラメータ | JIT | MRP |
| 意味 | JITは、時間の流れ、生産システム内のコスト、および材料の出荷を削減することを目的とした在庫管理の概念です。 | MRPは、ビジネス目的で設計されたコンピューターベースの在庫管理です。主に、製造に必要な製品とコンポーネントを把握し、需要と供給のバランスを取ることです。 |
| オリジネーション | このコンセプトは、1970年代初頭に日本の自動車産業で最初に使用されました。これは、トヨタ生産方式（TPS）とも呼ばれます。 | この概念は、1940年代半ばから1950年代に最初に開発されました。この戦略はビジネス目的のために設計されており、コンピューター化されたシステムです。 |
| フルネーム | JITの完全な形式はジャストインタイムであり、その目的を完了します。 | MRPのフルネームは、その役割を表す資材所要量計画です。 |
| 目的 | このコンセプトは在庫の削減に焦点を当てており、効率を上回っています。 | それらは、材料とコンポーネントの可用性を保証し、時系列のシステムです。 |
| エグゼクティブプロダクション | JITシステムでは、かんばんはスムーズに機能する重要な機能です。 | 彼らの主な製作総指揮は、レポートのスケジュールと購入です。 |
JITとは？
JITの完全な形式はジャストインタイムです。この概念の目的は、在庫を減らし、効率を超えることです。このコンセプトは、1970年代初頭に日本の産業によって生まれました。このシステムは1970年代に自動車メーカーのトヨタに採用されたため、トヨタ生産方式（TPS）とも呼ばれています。大野耐一はJITの父です。
これは、製造手順に必要なときに表示されるワークフロー、材料、および商品を再スケジュールする方法です。 JITの主な目標は、製造プロセスから主要なハードルを取り除き、時間どおりに修正することです。このシステムはまた、企業が過剰な在庫を防ぐことを防ぎ、生産業務を円滑にします。
この管理では、古い製品または期限切れの製品は表示されません。このシステムでは、製造が必要な有用で不可欠な製品のみが取得されます。注文レベルは制限に設定されています。予想される限度に達すると、新規および新規の注文が形成されるため、在庫管理にもメリットがあります。
このシステムは、製品が必要になる前に、適切なタイミングで適切な場所に製品を移動します。この製造システムには、在庫の枯渇、人件費の枯渇、生産の増加、損失の減少、優れた製品品質、時間の短縮、出荷数の増加など、非常に多くの利点があります。
MRPとは何ですか？
MRPは資材所要量計画の略です。このシステムは、ビジネス目的で作成されたコンピュータベースの在庫管理システムです。このアプローチは、特定の製品を製造するために必要な材料とアイテムを把握し、製造業者が需要と供給の両方のバランスを取りながら在庫要件を保持するのにも役立ちます。
MRPシステムには4つの基本的なステップがあります。 1つ目は、需要の見積もりと必要な材料の要件です。この最初のステップでは、MRPは顧客の需要とその要件を処理します。次のステップでは、MRPは在庫を必要な正確な領域に割り当てます。次の2つのステップは、生産（必要な時間と労力の計算）と監視（問題の最終チェック）です。
MRPは、必要なときに十分な材料とコンポーネントが時間どおりに利用できることを保証します。全体的な顧客満足度を維持します。この概念は、コンピューターやその他のソフトウェアを介してビジネスの生産を改善することを目的とした情報技術（IT）システムから生じています。
このシステムは、1940年代から1950年代に最初に開発されました。彼らはコンピューターを使用して、特定の製品の請求書に関する情報を結論付けます。すぐに、必要に応じていくつかの機能を変更してシステムを更新しました。
JITとMRPの主な違い
- JITとMRPは、在庫レベルでの管理と生産の方法です。 JITはジャストインタイムですが、MRPは資材所要量計画です。
- 両方の概念の起源は異なります。 JITは1970年代初頭に日本の産業によって開発されましたが、MRPは1940年代から1950年代の間にIT企業によって開発されました。
- どちらも在庫管理戦略です。 JITは実際の注文への対応として生産に焦点を合わせていますが、MRPは完成品の生産に焦点を合わせています。
- どちらの戦略も、過剰生産の防止を促進します。それらの生産レベルは非常に正確で、常に時間通りです。
- JITは、調達、生産、流通が需要主導型である一種のデマンドプルシステムです。したがって、全体として、製品は必要なときに時間どおりに利用できます。
- MRPは、製品に対する大きな需要にも依存しています。このシステムは、生産スケジューリング、キャッシュフロー、労働力の見積もり、分配などを処理します。
結論
私たちが言うように、両方の技術は在庫管理に関連していますが、それらは互いにかなり異なります。在庫管理のこれら2つの概念の間には、類似点と相違点があります。 JITは一種のリンクシステムですが、MRPはリンクシステムではありません。 JITは生産の価値を高めますが、MRPはより多くの制御を提供します。どちらの戦略も顧客満足度を維持します。 MRPは未来に焦点を当てた時系列のシステムですが、JITは前向きな考え方をしていません。したがって、MRPはビジネス目的に適しています。これは彼らが彼らの地域でうまく機能する方法です。
